خط تولید پودر میکرونیزه

شرکت مهندسی آرتین سام صنعت با هدف طراحی٬ ساخت وبهینه سازی خطوط تولید پودر میکرونیزه گام به  این عرصه  نهاده است٬ و  با تکیه  بر دانش ٬ تجربه ٬ تلاش  و کوشش خستگی ناپذیر مهندسین جوان و متخصص خود توانسته است٬ گامی هر چند کوچک در ارتقاء سطح صنعت کشور عزیزمان بر دارد.

تمامی ماشین آلات این شرکت با استفاده از تجهیزات روز دنیا و مطابق با آخرین استاندارد های شرکت های معتبر اروپایی طراحی وساخته می شود.

زمینه فعالیت این  شرکت در فرایند خردایش وتولید پودر میکرونیزه در مواد معدنی مانند: کربنات کلسیم - گچ - تالک- آهک- سیمان - بنتونیت - کلینکرسیمان - فلدسپار - گیلسونایت ودیگر کانی های غیر فلزی٬شیمیایی و دارویی می باشد.

ماشین آلات تولیدی این شرکت از لحاظ سختی مواد در خردایش به دو دسته تقسیم می شود:

1. موادی که سختی آن بین 1 تا 3.5 موس می باشد (مکانیزم آسیاب سپراتور)

2. موادی که سختی آن بین 3.5 تا 7 موس می باشد (مکانیزم بال میل)

در زیر به اختصار توضیحاتی پیرامون دو مکانیزم بالا ارایه شده است.

1. خط تولید پودر میکرونیزه توسط آسیاب سپراتور:

همانگونه که از نام این دستگاه برمی آید این مکانیزم قادر است ضمن آسیاب مرحله جدایش و دانه بندی را نیز به  نحوه احسن انجام دهد. به دلیل یکپارچگی آسیاب وسپراتور در این مکانیزم بار زبره وجود ندارد٬ مواد باید تا حدی کوبیده شوند تا بتوانند از پره های سپراتورعبور کنند. و تا به مش مورد نظر نرسیم از سیستم خارج نمی شود و به علت داشتن یک سیکل بسته مشکل گرد وغبار نیز به صورت کامل بر طرف شده است.

نحوه عملکرد سیستم :

بار ورودی این آسیاب از 0 تا 10 میلی متر می باشد که بار خروجی آسیاب چکشی است. که توسط روتاری والو ایر لاک (شیر دوار) وارد این دستگاه می شود.

در قسمت آسیاب این دستگاه دیسک به صورت افقی قرار دارد. وچکشها دور تا دوراین دیسک چیده شده اند ودر مقابل چکشها زره های با آلیاژضد سایش قرار گرفته شده است.

شایان ذکر است این شرکت با استفاده از مهندسی متالوژی و استفاده از متریال  و آلیاژهای ضد سایش مانند NiHard4٬Mo40و...

و افزایش سختی مواد و درعین حال حفظ خواصیت چکش خواری استهلاک را به حد اقل رسانیده است.

بعد از عملیات کوبش مواد پودر شده توسط مکش فن سانتریفیوژ به سمت بالا یعنی به طرف پره های سپراتور هدایت می شوند .سرعت دوران پره های سپراتور قابل تنظیم می باشد ورابطه ای مستقیمی بین سرعت دوران ومش و سایز محصول خروجی وجود دارد .یعنی هر چه سرعت بیشتر ٬ بار خروجی ریزتر خواهد بود و بر عکس.

بار عبور کرده از بین پره های سپراتور توسط مکش فن وارد سیستم فیلتراسیون می شود .

عملکرد این مکانیزم بدین صورت است که در داخل آن کیسه های به صورت عمودی وجود دارند که پودر مکیده شده توسط فن به آنهامی چسبد وتوسط شک یا عطسه ای که شیر برقی می زند.این محصول از کیسه ها جدا شده و به سمت خروجی قیف فیلتر هدایت می شود واین پودر محصول نهایی ما خواهد بود .

دراین خط تولید با تنظیم دور سپراتور می توان به هر نوع مش از 50 تا 2500 رسید ٬ ولی بهترین راندمان تا مش 400 می باشد . تناژ این دستگاه از 1 تا 10 تن در ساعت می باشد.

این دستگاه در سایزهای مختلف از 1 تا 4 پره طراحی و ساخته می شود.

در زیر چندی از مزایای این مکانیزم به اختصار شرح داده شده است.

1.ظرفیت تولید بالا نسبت به دیگر آسیاب های موجود در کشور

2.توانایی در آسیاب کردن انواع مواد معدنی و کانی های غیر فلزی با راندمان بالا

3.مصرف کم انرژی واستهلاک بسیار کم نسبت به دستگاه های قدیمی

4.امکان تغییر سایز مواد خروجی (مش) با تغییر سرعت دوران سپراتور

5.امکان تغییر سریع ماده در حال کوبش با ماده جدید (با دوساعت خالی کارکردن مکانیزم .لازم به ذکراست در دیگر مکانیزم ها این فرایند بسیار زمان بر می باشد )

6.احتیاج به فضای کم برای چیدن خط ودر صورت لزوم طبقاتی کردن سازه مکانیزم

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید:WWW.ArtinSamSanat.com

آسیاب چکشی

شرکت آرتین سام صنعت 

 آسیاب چکشی Hammer Mill

آسیاب چکشی مکانیزمی است که بعد از آسیاب فکی جهت خردایش مواد ترد وشکننده و سنگ های معدنی ازقبیل گچ، آهک ،کربنات کلسیم، تالک، کائولین، باریت، بنتونیت، سیلیس، فلدسپار، گیلسونایت، چینی، نمک و موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرد.

این آسیاب در ظرفیت ها وابعاد مختلف مطابق با نیاز وسفارش صنعتگران طراحی و ساخته می شود.

این آسیاب شامل دو قسمت اصلی : بدنه و روتور می باشد. روتور این آسیاب از یک شافت اصلی و تعدادی دیسک که بروی شافت قرار دارند تشکیل شده است. چکش ها نیز ما بین این دیسک ها قرار گرفته اند و با شروع کار نیروی گریزازمرکز باعث باز شدن چکش ها شده وفرآیند کوبش را آغاز می کند بار ورودی این آسیاب در حد کلوخه بوده وبار خروجی آن 0 تا 10 میلی متر می باشد .این آسیاب در تناژ های مختلف از 3 تا 75 تن در ساعت طراحی و ساخته می شود و برای موادی با سختی بالا مانند سیلیس از آلیاژهای ضد سایش در بدنه . سندان و چکش ها استفاده می شود. در طراحی جدید این شرکت تمامی اجزای روتور آسیاب قابلیت دمنتاژ و جدا شدن دارند. برای جلو گیری ازخروج گرد وغبار از دو طرف شفت خروجی آسیاب از سیستم آبندی استفاده می شود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید:WWW.ArtinSamSanat.com

شرکت مهندسی آرتین سام صنعت

شرکت آرتین سام صنعت

طراح و سازنده ماشین آلات صنایع معدنی و کانی غیر فلزی شیمیایی و دارویی

این شرکت با فعالیت گسترده خود در این عرصه توانسته است علم و تجربه را با هم ادغام کرده و با مدد گرفتن از ایزد منان وعلم ودانش مهندسین باتجربه و تحقیق و پزوهش فراوان عیوب و نواقص ماشین آلات پودر میکرونیزه را به حداقل رسانیده و کیفیت وراندمان دستگاه های خود را در سطح ماشین آلات کشورهای پیشرفته  برساند واین صنعت را بیش از پیش  با علم آشنا سازد وبا ساخت ماشین آلات با دقت وکیفیت بالا گامی هرچند کوچک در ارتقاء سطح کشورمان بردارد

لیست خصوصیات ماشین آلات طراحی وساخت شرکت آرتین سام صنعت

1- طراحی وساخت خطوط تولید پودر میکرونیزه

2- طراحی مشاوره وبهینه سازی خطوط تولید. ماشین آلات وتجهیزات قدیمی وفرسوده  

3- طراحی وساخت فیلترهای کیسه ای به روش جت پالس برای صنایع مختلف برمبنای سفارش مشتری ومطابق با آخرین استانداردهای زیست محیطی

4- طراحی وساخت فن های سانترفیوز باتوان 1تا 350 کیلووات

5- طراحی وساخت انواع آسیاب چکشی

6- طراحی وساخت انواع آسیاب سپراتور

7- طراحی وساخت انواع سپراتورهای پیشرفته استاتیکی(سیکلون) ودینامیکی

8- طراحی وساخت انواع سرند با دانه بندی مختلف

9- طراحی وساخت انواع ماشین آلات انتقال مواد(الواتور.مارپیچ.نوارنقاله وفیدر)

10- طراحی وساخت انواع روتوری والو به صورت تیپ شرکت ویا مطابق با سفارش از 5 تا80 اینچ

11- طراحی وساخت انواع هاپروسیلو وسکو دپومواد.

12- پشتیبانی تمامی لوازم یدکی از قبیل ونتوری وسبد وکیسه فیلتر وشیر برقی .باکس کنترل و....

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید    WWW.ArtinSamSanat.com  

آسیاب سپراتور

Separator Mill آسیاب سپراتور

آسیاب سپراتوردستگاه جدیدی می باشد که چند سالی است در کشور طراحی وساخته می شود. این آسیاب نسبت به آسیاب

های قدیمی از کیفیت و راندمان بالاتری بر خوردار است . این آسیاب برای خردایش مواد با سختی 3 موس مناسب است

وبرای مواد با سختی بیشتر باید تمهیداتی درطراحی و ساخت آن در نظر گرفت.

این مکانیزم از سه قسمت تشکیل شده است:

1. آسیاب سپراتور(کوبش وجداکردن محصول)

2. بگ فیلتر(جمع آوری محصول )

3. فن سانتریفیوژ(ایجاد مکش مورد نیاز جهت انتقال پودر نهایی)

بگ فیلتر وفن سانتریفیوژ عمل جمع آوری محصول نهایی را بر عهده دارند. و وظیفه ای آسیاب سپراتور همانگونه که از

نامش بر می آید آسیاب کردن و جدا سازی را بر عهده دارد .

از مزایایی این آسیاب یکپارچگی بین آسیاب وسپراتور است که باعث می شود محصول ما تا زمانی که به اندازه ای مورد

نظر اپراتور نرسیده است از پره های سپراتور عبور نکند و به همین دلیل این مکانیزم بار زبره وبرگشتی ندارد. آسیاب

تا زمانی به کوبش خود ادامه می دهد که پودر تولیدی بتواند از پره های سپراتور عبور کند.

در قسمت آسیاب این دستگاه دیسک به صورت افقی قرار دارد. وچکشها دور تا دوراین دیسک چیده شده اند ودر مقابل

چکشها زره های با آلیاژضد سایش قرار گرفته شده است.

دراین دستگاه با تنظیم دور سپراتور می توان به هر نوع مش از 50 تا 2500 رسید ، ولی بهترین راندمان تا مش

400 می باشد . تناژ این دستگاه از 1 تا 10 تن در ساعت می باشد و در سایزهای مختلف از 1 تا 4 پره طراحی و

ساخته می شود.

در زیر چندی از مزایای این مکانیزم به اختصار شرح داده شده است.

1. ظرفیت تولید بالا نسبت به دیگر آسیاب های موجود در کشور

2. توانایی در آسیاب کردن انواع مواد معدنی و کانی های غیر فلزی با راندمان بالا

3. مصرف کم انرژی واستهلاک بسیار کم نسبت به دستگاه های قدیمی

4. امکان تغییر سایز مواد خروجی (مش) با تغییر سرعت دوران سپراتور

5. امکان تغییر سریع ماده در حال کوبش با ماده جدید (با دوساعت خالی کارکردن مکانیزم لازم به ذکراست در بال میل

این فرایند بسیار زمان بر می باشد )

6. احتیاج به فضای کم برای چیدن خط ودر صورت لزوم طبقاتی کردن مکانیزم

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید:WWW.ArtinSamSanat.com