پاکت پرکن وزنه ای

کیسه پرکن،پاکت پرکن

طراحی وساخت انواع سیستم های بسته بندی به صورت دستی و تمام اتومات شامل کیسه پرکن ،پاکت پرکن ،گونی پرکن ،بیگ بگ پرکن ،جامبوپرکن و غیر ... برای صنایعی نظیر صنایع معدنی ،غذایی ، دارویی،شیمیایی ، کشاورزی وغیره مناسب برای انواع پودرها و مواد گرانولی در سایزهای دانه بندی و میکرونیزه در ظرفیت و تناژ متفاوت مطابق با نیاز مشتری طراحی و ساخته می شود

نامگذاری این پرکن ها بر اساس تعداد نازل یا شیر خروجی بار می باشد که بر اساس ظرفیت مورد نظر خریدار و با در نظر گرفتن جنس پودر ، سایز ،دانسیته ، سختی و ظرفیت آن از پرکن های با تعداد یک نازل تا پنج نازل استفاده می شود که تقریبا توان بسته بندی این پرکن ها از 2 تن در ساعت تا 30 تن در ساعت متغیر می باشد.

مکانیزم عملکرد این پرکن ها بدین صورت می باشدپودر از بالا وارد دستگاه می شود و توسط هدایت کننده ها به سمت ورودی دهانه حلزون پرکن هدایت می شوند داخل این حلزون یک پروانه که شامل یک دیسک که روی آن نگهدارنده های پره ها قرار دارند و پره ها به این نگهدارنده ها توسط یک پیچ متصل می شوند که در صورت سایش این پره ها تعویض آنها به سهولت انجام شود پروانه به صورت عمودی داخل حلزون با سرعت تقریبا 700 دور بر دقیقه گردش دارد و وظیفه آن هدایت پودر به سمت نازل خروجی حلزون می باشد وقتی پودر به دهانه نازل رسید اپراتور از قبل کیسه را روی نازل قرار داده است و سرانجام پودر داخل کیسه می شود تا به ظرفیت مورد نظر اپراتور برسد وقتی به آن حد رسید قسمت برقی دستگاه فرمان قطع انتقال پودر را صادر می کند و فرایند بسته بندی به پایان می رسد.

1) پاکت پرکن با شیر دستی در خروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه

2) پاکت پرکن باجک پنوماتیک درخروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه.

3) پاکت پرکن با جک پنوماتیک در خروجی باروسیستم توزین وزنه ای همراه جک نگهدارنده کیسه و سیستم بیرون انداز کیسه .

4) پاکت پرکن با جک پنوماتیک در خروجی باروسیستم توزین دیجیتال (لودسل) و نمایشگر دیجیتال همراه جک نگهدارنده کیسه و سیستم بیرون انداز کیسه .

5) همچنین طراحی پاکت پرکنی جدید, برای پودرهای نمناک ومرطوب که مشکل خفه گی باروگیر کردن پره هابه صورت کامل برطرف گردیده است. در این شرکت انجام می پذیرد.

مزایای این سیستم

• دقت وسرعت بالا در توزین وبسته بندی

• کاملا اتوماتیک ومیکانیزه بودن سیستم

• حذف کامل ریزش بار وقفل شدن پره ها با استفاده ازطراحی جدید

• سهولت در تعمیر ونگهداری ،مصرف کم انرژی واستهلاک پایین

• شایان ذکر است این سیستم دارای 6 ماه ضمانت می باشد. غیرازلوازم الکتریکی و جک های پنوماتیک . (لودسل

و نمایشگر دیجیتال دارای یکسال گارانتی تعویض میباشد)

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید:WWW.ArtinSamSanat.com

 

سپراتور های دینامیکی

شرکت آرتین سام صنعت 

طراح وسازنده ماشین آلات صنایع معدنی و کانی غیر فلزی

سپراتور های دینامیک با سیستم گردش هوای داخلی

اساس کار در این سیستمها بدین ترتیب است که به طور ساده مواد وارد دستگاه شده و با هوای در گردش ترکیب می شود. سپس در مسیر گردش هوای تعیین شده حرکت کرده و پس از عبور از پرههائی با توجه به افت فشار ذرات با دانه بندی مورد نظر از بقیه ذرات جدا می شوند. این ساده ترین تعریف برای کارکرد این سیستم می باشد. اما ، گذشت زمان ومهندسین در تجربه های مختلف بهبودهای زیادی به این سیستم دادند که در زیر طرحهای آن آورده شده است.مسیر تغییرات این سیستم که پایه کلاسیفایرهای مدرن امروزی است از چرخ یک پروانه به عنوان فن جهت ایجاد گردش هوا شروع می شود. سپس با تعبیه یک دیسک پخش کننده مواد در بستر هوا علاوه بر افزایش راندمان سپراتور امکان تنظیم بهتر دانه بندی و نیز ریزتر شدن آن فراهم شد. در مرحله بعدی برای بهبود دانه بندی محصول پرهد دیگری در مسیر گردش هوا نصب  شد که با تغییر تعداد پره یا زاویه پره امکان تغییر دانه بندی فراهم می شد البته با یک دور ثابت ، در نهایت جاسازی پرههای ثابت و نیز امکان تغییر دور محور اصلی و حتی تغییر دور پره جدا کننده بایک محور اضافی و الکتروموتور دور متغییر این سیستم را بسیار پیشرفت داده و قابلیت و کارائی آنرا افزایش داد. پس امکان تغییرات در این سیستم به قرار زیر تعریف شد.

الف) تغییر سرعت گردش در محور اصلی

ب) امکان تغییر تعداد و زاویه تیغه های پره جدا کننده و یا حتی تغییر دور آن با ثابت بودن دور پره اصلی

ج) امکان تغییر تعداد و زاویه پرههای ثابت

د) امکان تغییر ارتفاع در رینگ ها و دیسک های اطراف پره

ه) امکان تغییر در زاویه و تعداد تیغه های بخش کننده مواد.

خط تولید پودر با این دستگاه بدون نیاز به فن، فیلتر، سیستم هوای فشرده وبسیاری از جزئیات پر هزینه دیگر میباشد که در نوع خود بی نظیر است. همچنین موتور به کار رفته در آن از لحاظ مصرف انرژی به هیچ وجه قابل مقایسه با خطوط دیگر نیست.

با این توضیحات میتوان گفت خط تولید با این دستگاه بسیار کم هزینه، پربازده، کم استهلاک ، کم مصرف در انرژی و بدون ماشین آلات اضافی میباشد.

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید:WWW.ArtinSamSanat.com

خط تولید پودر میکرونیزه

شرکت مهندسی آرتین سام صنعت با هدف طراحی٬ ساخت وبهینه سازی خطوط تولید پودر میکرونیزه گام به  این عرصه  نهاده است٬ و  با تکیه  بر دانش ٬ تجربه ٬ تلاش  و کوشش خستگی ناپذیر مهندسین جوان و متخصص خود توانسته است٬ گامی هر چند کوچک در ارتقاء سطح صنعت کشور عزیزمان بر دارد.

تمامی ماشین آلات این شرکت با استفاده از تجهیزات روز دنیا و مطابق با آخرین استاندارد های شرکت های معتبر اروپایی طراحی وساخته می شود.

زمینه فعالیت این  شرکت در فرایند خردایش وتولید پودر میکرونیزه در مواد معدنی مانند: کربنات کلسیم - گچ - تالک- آهک- سیمان - بنتونیت - کلینکرسیمان - فلدسپار - گیلسونایت ودیگر کانی های غیر فلزی٬شیمیایی و دارویی می باشد.

ماشین آلات تولیدی این شرکت از لحاظ سختی مواد در خردایش به دو دسته تقسیم می شود:

1. موادی که سختی آن بین 1 تا 3.5 موس می باشد (مکانیزم آسیاب سپراتور)

2. موادی که سختی آن بین 3.5 تا 7 موس می باشد (مکانیزم بال میل)

در زیر به اختصار توضیحاتی پیرامون دو مکانیزم بالا ارایه شده است.

1. خط تولید پودر میکرونیزه توسط آسیاب سپراتور:

همانگونه که از نام این دستگاه برمی آید این مکانیزم قادر است ضمن آسیاب مرحله جدایش و دانه بندی را نیز به  نحوه احسن انجام دهد. به دلیل یکپارچگی آسیاب وسپراتور در این مکانیزم بار زبره وجود ندارد٬ مواد باید تا حدی کوبیده شوند تا بتوانند از پره های سپراتورعبور کنند. و تا به مش مورد نظر نرسیم از سیستم خارج نمی شود و به علت داشتن یک سیکل بسته مشکل گرد وغبار نیز به صورت کامل بر طرف شده است.

نحوه عملکرد سیستم :

بار ورودی این آسیاب از 0 تا 10 میلی متر می باشد که بار خروجی آسیاب چکشی است. که توسط روتاری والو ایر لاک (شیر دوار) وارد این دستگاه می شود.

در قسمت آسیاب این دستگاه دیسک به صورت افقی قرار دارد. وچکشها دور تا دوراین دیسک چیده شده اند ودر مقابل چکشها زره های با آلیاژضد سایش قرار گرفته شده است.

شایان ذکر است این شرکت با استفاده از مهندسی متالوژی و استفاده از متریال  و آلیاژهای ضد سایش مانند NiHard4٬Mo40و...

و افزایش سختی مواد و درعین حال حفظ خواصیت چکش خواری استهلاک را به حد اقل رسانیده است.

بعد از عملیات کوبش مواد پودر شده توسط مکش فن سانتریفیوژ به سمت بالا یعنی به طرف پره های سپراتور هدایت می شوند .سرعت دوران پره های سپراتور قابل تنظیم می باشد ورابطه ای مستقیمی بین سرعت دوران ومش و سایز محصول خروجی وجود دارد .یعنی هر چه سرعت بیشتر ٬ بار خروجی ریزتر خواهد بود و بر عکس.

بار عبور کرده از بین پره های سپراتور توسط مکش فن وارد سیستم فیلتراسیون می شود .

عملکرد این مکانیزم بدین صورت است که در داخل آن کیسه های به صورت عمودی وجود دارند که پودر مکیده شده توسط فن به آنهامی چسبد وتوسط شک یا عطسه ای که شیر برقی می زند.این محصول از کیسه ها جدا شده و به سمت خروجی قیف فیلتر هدایت می شود واین پودر محصول نهایی ما خواهد بود .

دراین خط تولید با تنظیم دور سپراتور می توان به هر نوع مش از 50 تا 2500 رسید ٬ ولی بهترین راندمان تا مش 400 می باشد . تناژ این دستگاه از 1 تا 10 تن در ساعت می باشد.

این دستگاه در سایزهای مختلف از 1 تا 4 پره طراحی و ساخته می شود.

در زیر چندی از مزایای این مکانیزم به اختصار شرح داده شده است.

1.ظرفیت تولید بالا نسبت به دیگر آسیاب های موجود در کشور

2.توانایی در آسیاب کردن انواع مواد معدنی و کانی های غیر فلزی با راندمان بالا

3.مصرف کم انرژی واستهلاک بسیار کم نسبت به دستگاه های قدیمی

4.امکان تغییر سایز مواد خروجی (مش) با تغییر سرعت دوران سپراتور

5.امکان تغییر سریع ماده در حال کوبش با ماده جدید (با دوساعت خالی کارکردن مکانیزم .لازم به ذکراست در دیگر مکانیزم ها این فرایند بسیار زمان بر می باشد )

6.احتیاج به فضای کم برای چیدن خط ودر صورت لزوم طبقاتی کردن سازه مکانیزم

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید:WWW.ArtinSamSanat.com

فن های سانتریفیوژ

شرکت آرتین سام صنعت 

فن سانتریفیوژCentrifugal Fan

طراحی انواع فن های سانتریفیوژ با قدرت1.1 کیلو وات تا 355 کیلو وات که شامل فشار ودبی متفاوتی می باشد در این شرکت انجام می پذیرد.

طراحی وساخت مطابق با سفارش مشتری و با بیان فشار ودبی مورد نظر.

ساخت این فن ها توسط نیروهای مجرب ومتخصص وبا استفاده ازنرم افزارها واستانداردهای روز شرکت های معتبر اروپایی انجام می پذیرد.

این دستگاه دارای خدمات پس از فروش وتامین قطعات یدکی به صورت نا محدود می باشد.

در زیر توضیح مختصری پیرامون عملکرد این دستگاه آورده شده است.

فن به دستگاهی گفته می شود که هوا را به جریان می اندازد. عملکرد فن های سانتریفیوژ به دو عامل بستگی دارد .

1. نیروی گریز از مرکز 

2. انحراف جریان توسط پره ها

فن های سانتریفیوژ به وسیله نیروی گریز از مرکز هوا را به جریان در می آورند. زاویه ورودی وخروجی در این فن ها 90 درجه می باشد .

در این فن ها جریان هوا از مرکز فن به سمت پره ها خرکت می کند. در نتیجه انرژی جنبشی آن افزایش یافته ودر هنگام خروج این انرژی از

قسمت خروجی حلزونی به انرژی فشاری تبدیل شده و در نتیجه کمیت فشار افزایش می یابد.

فن های سانتریفیوژ با توجه به نوع پره ای به کار رفته به سه نوع تقسیم می شوند

1. فن‌های گریز از مرکز با پروانه خم به جلو (Forward)در این نوع پره‌ها رو به جلو و در جهت چرخش پروانه می‌باشد

2. فن‌های گریز از مرکز با پروانه خم به عقب(Backward) پره‌ها در این نوع رو به عقب بوده و در خلاف جهت چرخش پروانه می‌باشد.

3. فن‌های گریز از مرکز با پروانه شعاعی(Radial)

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید:WWW.ArtinSamSanat.com

مخازن فلزی واسکلت های فلزی

 شرکت آرتین سام صنعت 

طراح وسازنده ماشین آلات صنایع معدنی و کانی غیر فلزی

طراحی ساخت واجرای انواع استرکچر های فلزی که شامل دونوع اتصال دائم (جوش) و با اتصال موقت (پیچ ومهره )می باشد.

طراحی ساخت و نصب انواع مخازن فلزی ,سیلو و هاپرها در سایز وتناز متفاوت.

طراحی و ساخت این سازه ها و اسکلت ها مطابق با آخرین استاندارد های روز دنیا ومدد گرفتن از بهترین نرم افزار های طراحی وتحلیل شناخته شده در این صنعت وهمچنین همراه کردن این مهم با تجربه ودانش مهندسین خود انجام می گیرد.

شایان ذکر است در این شرکت طراحی مشاوره وبهینه سازی انواع خطوط تولید وسیستم های فیلتراسیون , ماشین آلات وتجهیزات صنعتی انجام می پذیرد.

برای دریافت اطلاعات بیشتر از وب سایت ما دیدن فرمایید:WWW.ArtinSamSanat.com